Jig 설계와 테스트 자동화를 위한 하드웨어 구성 팁
Jig 설계와 테스트 자동화를 위한 하드웨어 구성 팁
테스트 자동화의 시작, 바로 Jig 설계부터입니다. PCB나 제품 테스트의 효율성과 정확도를 높이려면, 그 중심에는 ‘맞춤형 Jig(지그)’가 있어야 해요. 수동 테스트는 시간이 오래 걸리고, 반복 작업에서 생기는 오차도 무시할 수 없죠. 하지만 막상 Jig를 설계하려면, 어떤 부품을 써야 할지, 어떤 구조가 좋은지 막막한 게 현실이에요. 이 글에서는 실무에서 바로 적용 가능한 Jig 설계 노하우와 자동화를 위한 하드웨어 구성 팁을 정리해드릴게요.
Jig 설계, 어렵게 생각하지 마세요. 핵심은 ‘현장 맞춤형 구성’입니다. 정밀한 고정, 반복 테스트의 편의성, 센서와 인터페이스 구성까지… 처음부터 복잡하게 만들 필요는 없어요. 지금 있는 환경에 맞춰 ‘단계적으로 자동화’하는 전략이 훨씬 효율적입니다. 이번 포스팅에선 다양한 사례와 함께 테스트 자동화를 위한 실전 Jig 구성 팁을 낱낱이 공개합니다!
- 매번 테스트할 때마다 보드 위치가 달라져서 오류가 생겨요.
- Jig 없이 수작업으로 테스트하느라 작업 시간이 너무 오래 걸려요.
- 센서나 컨택 포인트가 정확하지 않아 재테스트가 빈번해요.
- 개발은 끝났는데 테스트 환경이 준비되지 않아 납기가 밀려요.
- 좋은 Jig를 설계하고 싶은데 참고할 자료나 노하우가 부족해요.
목차
1. Jig 설계의 핵심 원칙! 정확하고 편리한 구조 만들기
테스트 Jig 설계의 핵심은 ‘정확한 고정’과 ‘신속한 반복’입니다. PCB나 완제품을 테스트할 때 매번 동일한 위치와 조건에서 측정이 이루어져야 데이터의 신뢰도도 높아지고, 작업자의 피로도도 줄어들어요. 기본적으로 Jig는 구조적으로 다음 3가지를 갖추어야 합니다.
📐 Jig 설계 3대 기본 원칙
- 정밀 고정: PCB, 커넥터, 단자를 정확하게 고정해 테스트 오류 최소화
- 반복 가능성: 테스트 포지션의 오차 없이 반복 측정 가능하도록 설계
- 편리한 인터페이스: 작업자가 빠르게 장착/분리할 수 있는 레버 또는 자석형 구조
🧰 자주 사용하는 Jig 설계 부품
| 부품명 | 용도 | 비고 |
|---|---|---|
| 스프링 핀 (Pogo Pin) | 테스트 포인트 접촉 | 높이 조절 가능, 다양한 규격 |
| 고정 클램프 | PCB 위치 고정 | 레버식/자석식 선택 가능 |
| 커넥터 소켓 | 케이블 연결용 | 규격화 필수 (Molex, JST 등) |
| 아크릴 or 알루미늄 베이스 | Jig 본체 프레임 | 레이저 커팅 or CNC 가공 |
다음은 센서, 릴레이, 커넥터 등 실제 자동화 하드웨어 구성 요소를 항목별로 정리해볼게요!
2. 자동화 하드웨어 구성 요소 총정리 – 센서, 릴레이, 커넥터까지
Jig 자체는 단순한 고정 장치지만, 여기에 센서와 전기적 제어 요소를 더하면 완성도 높은 테스트 자동화 시스템으로 거듭납니다. 여기서 소개하는 부품들은 초보자도 쉽게 이해할 수 있도록, 기능별로 분류해 정리했습니다.
🛠️ 테스트 자동화를 위한 주요 구성요소
| 구성 요소 | 기능 | 활용 팁 |
|---|---|---|
| 리드 릴레이 모듈 | 회로 개폐 제어 | 테스트 신호 On/Off 자동화 |
| 리미트 센서 | 보드 삽입 감지 | 동작 전 안정성 체크 |
| LED 표시 모듈 | 결과 상태 시각화 | PASS/FAIL 구분 명확하게 |
| 시리얼 통신 인터페이스 | 테스트 데이터 송수신 | Python, LabVIEW 연동 |
| 커넥터 & 케이블 | 신호선 연결 및 탈부착 | Molex, JST 표준 사용 |
🔌 구성 시 고려사항
- 간단한 로직도 구성부터: 센서 1개, 릴레이 1개, LED 1개 → 기본 자동화 가능
- 연동 호환성 확인: MCU, PLC, PC 연동 시 통신 프로토콜 일치 여부 체크
- 유지보수 고려: 부품 교체 용이성, 케이블 정리 구조 반드시 포함
다음은 비용 대비 효율을 높일 수 있는 현장 중심 자동화 전략을 알아보겠습니다.
3. 현장 맞춤형 자동화 전략 – 비용 대비 효율을 높이는 방법
자동화를 시작할 때 가장 고민되는 건 예산입니다. 하지만 모든 것을 자동화하려 하기보다, 시간이 오래 걸리는 반복 작업부터 개선해도 충분한 효과를 볼 수 있어요. 이 파트에서는 실무에서 바로 적용 가능한 ‘비용 대비 효율 높은 자동화 전략’을 정리합니다.
📊 자동화 도입 우선순위 진단표
| 항목 | 우선 자동화 기준 |
|---|---|
| 작업 시간 | 1회 테스트에 5분 이상 소요되는 항목 |
| 테스트 빈도 | 하루 10회 이상 반복되는 작업 |
| 불량률 | 육안 검사로 오차 발생 가능성이 큰 부분 |
| 데이터 추적 | 기록이 필요하거나 누락되면 문제가 되는 항목 |
💡 자동화를 위한 실전 전략 요약
- Jig + 단순 센서부터 시작: 저가 부품으로도 1차 효과 확보
- 측정 항목은 정량화: ‘1.8~2.2V → PASS’ 식 기준 명확히
- 검사 로깅은 필수: 누적 로그로 불량 패턴 분석 가능
- 테스트 UI 단순화: 작업자 교육 최소화 → 시간 절감
이제 오늘 포스팅을 마무리하며 핵심을 정리하고, 다음 주제 예고까지 이어서 확인해보세요.
📌 마무리 및 다음 글 예고
테스트 자동화의 핵심은 거창한 장비가 아닙니다. 정확하게 고정하고, 반복 가능한 조건을 만드는 Jig 설계가 자동화의 시작이죠. 이번 글에서는 Jig 설계의 기본 원칙부터 자동화 하드웨어 구성 요소, 그리고 예산 대비 효율 높은 전략까지 모두 정리해드렸습니다.
복잡하게 생각할 필요 없이, 지금 바로 실무에서 가장 반복되는 테스트 항목을 떠올려보세요. 그 항목 하나를 자동화하는 것만으로도 생산성과 품질은 크게 향상됩니다. 자동화는 기술보다 전략입니다. 당신의 공정에 딱 맞는 방식으로 한 걸음씩 도입해보세요!
🔔 다음 포스팅 예고:
“테스트 결과 로깅 자동화 – 데이터 기반 품질관리 시작하기”를 주제로 검사 결과를 파일로 저장하고, 테스트 기록을 자동 정리해 불량 분석과 품질 이슈 대응을 체계화하는 노하우를 소개할 예정입니다.
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